橡膠密封件植絨工藝的步驟和重要控制因素
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橡膠密封件植絨工藝的重要控制因素有很多，包括使用合適的粘合劑，必須同椽膠和纖維都能粘合；正確使用粘合劑；從回收的纖維中除去雜質(zhì)；靜電室的濕度；控制靜電室的溫度等等。
橡膠密封件植絨工藝包括下列步驟，是型材壓出，涂打底膠漿，冷卻、去水后涂粘合劑；然后是靜電植絨；加熱至250OF，冷卻到環(huán)境溫度；去水和停放七天，使完全硫化。
當(dāng)型材離開(kāi)壓出型后立刻噴涂經(jīng)溶劑稀釋過(guò)的反應(yīng)性打底膠漿，在標(biāo)準(zhǔn)壓出溫度下，溶劑迅速揮發(fā)使底膠熱熔到型材上。所用的底膠層很薄，將涂過(guò)打底膠漿的型材通過(guò)水浴使之冷卻。然后用空氣流使表面干燥并涂上-層單組分的聚氮醋粘合劑。
在正常情況下，這種粘合劑可在較低的溫度下硫化。涂粘合劑可采用噴、刷或其它涂覆技術(shù)。橡膠密封件植絨是在靜電室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)松散的纖維從陽(yáng)極網(wǎng)屏中落下時(shí)使壓出型材在陰極網(wǎng)屏上方穿過(guò)。
在此過(guò)程中，壓出型材位于陽(yáng)極屏下方約8英寸，陽(yáng)極的電壓控制比陰極高70KV。若在生產(chǎn)線中使用兩個(gè)或多個(gè)系列植絨設(shè)備，則能適應(yīng)快速生產(chǎn)。然后使植絨型材通過(guò)加熱爐，當(dāng)受熱到250F時(shí)粘合劑部分固化。
若粘合劑層的溫度過(guò)高，在型材下方吹入冷空氣是很重要的，這樣才能保證材料的整體溫度不超過(guò)212F。在加熱爐中合適的受熱時(shí)間為2-3分鐘。在此期間，雖未能使粘合劑層完全固化，但提供了使纖維保持合適位置的充足時(shí)間。